1、尺寸精度高，光潔度好。

工藝類別	尺寸精度	表面粗糙度	最小壁厚(mm)	最大件重(kg)
硅溶膠型殼工藝	CT4～CT6	Ra1.6～Ra3.2	1	50
復合型殼工藝	CT5～CT7	Ra 6.3～Ra 12.5	2	120

2、工藝性能優越，工藝成本低。
2.1 公司工藝自身特色
1）工藝設計能力
根據產品尺寸精度、表面粗糙度及特殊特性要求，適當選擇全硅溶膠制殼工藝或復合制殼工藝。
根據產品強度、硬度、延伸率等機械要求，在材料不限的情況下，可為用戶設計普通鑄造碳鋼、鑄造馬氏體不銹鋼、鑄造低合金鋼、耐熱耐蝕鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、超級雙相不銹鋼及銅合金等材質；在材料指定的情況下，可為用戶設計并實施正火、淬火、回火、固溶等熱處理工藝，保證零部件機械性能要求。
2）工藝設計手段
基于數字化平臺的工藝設計開發。100％實現Solidwork三維造型設計，100％應用鑄造Solidcast凝固模擬分析。 
2.2 精鑄工藝比較優勢
1）工藝適應性寬：
不受產品材質、產品結構、生產批量、零件重量的限制。
2）工藝延伸性好：
能夠對各種成型工藝橫向替代，成本低于其他制造工藝15％以上。
3）工藝性價比高，：
尺寸精度高CT7～CT4 ;
表面粗糙度值低Ra12.5～Ra1.6;
最大件重120KG；
最薄壁厚＜1mm；
4）工藝環保性優：
資源利用率高、“三廢”排放較少。
5）精鑄工藝與其他幾種制造工藝的比較

	材質	表面粗糙度	尺寸精度	機械性能	零件復雜程度	成形性
精鑄	材質不受限制	Ra12.5~ Ra1.6	CT7—CT4級	略遜于鍛造工藝	外形內腔復雜，壁厚最薄1mm	近凈成形
鍛造	延伸性較強的材料	Ra6.3~Ra12.5	IT13—IT16級	機械性能良好	結構簡單，一般無內腔	大量機械加工實現
砂鑄	不適宜高熔點合金	Ra6.3-Ra12.5	CT6—CT9級	略遜于精密鑄造工藝	結構簡單	大量機械加工實現
壓鑄	有色合金	與精鑄成形產品類似	較高	近于精鑄	外形復雜，內腔簡單	近凈成形
粉冶	可燒結金屬	與精鑄成形產品類似	較高	類似砂鑄	結構簡單	基本成形
沖壓	碳鋼、合金綱、不銹鋼、有色合金	成形板材優于精鑄	沖孔精確度高	良好	結構簡單、薄壁零件	近凈成形
焊接	碳鋼、合金綱、不銹鋼、部分有色合金	焊點粗糙需打磨	C-D級，最好B級	一般	外型內腔復雜	大量機加及磨削焊縫
機加	除高溫合金外	鏡面	IT01級	良好	復雜內腔難以實現	完全成形

一、生產的鑄件
  尺寸精度CT8~9；表面粗糙25~50Ra/um；最小壁厚4mm，鑄件重量0.5~300T
二、工藝特點
  1.適應性相當廣泛，可根據客戶要求生產質量的0.5kg至幾百噸的各種結構復雜鑄件
  2.可根據原材料的不同，生產不同的特理性能和化學性能的鑄件
  3.可生產不銹鋼、鑄銅、鑄鋁等有色鑄件，同時可生產灰鐵、球鐵、碳鋼等墨色鑄件
  4.可根據金屬原材料不同，生產耐高溫600度的高溫鑄件，同時也可以生產-40度的耐低溫沖擊鑄件
  5.可通過熱處理工藝，保證鑄件達到客戶要求
  6.廣泛應用于治金，鐵路、船舶、機械加工、紡織等各行業
  7.成本低是砂鑄的一大優勢
三、各種先進檢測設備是保障砂型鑄件質量的有力基礎
四、工藝設計手段
  1.我們的隊伍采用PRO/E三維造型設計，鑄造CAE凝固模似分析與實際經驗相結合的設計理念，實現了試樣合格率百分之95
  2.有強有力的砂鑄件工藝設計團隊，是保證產品開發周期在35天之內
五、工藝出品率
    灰鐵工藝出品率中大件百分之92  質量≥500
    球鐵工藝出品率中大件百分之85  質量≥500